大口徑鋼管內(nèi)壁抛丸清理(lǐ)機。其噴射時的(de)打擊力大,噴射面均勻、面積大、效率高(gāo)。其特征在于:其包括滾輪架,滾輪架的(de)兩側均設置有端護罩、支架,每一(yī)側的(de)端護罩、支架均共同安裝有抛丸伸縮架,兩側的(de)抛丸伸縮架的(de)內(nèi)部分别設置有吸丸管道(dào)和(hé)送丸管道(dào),所述吸丸管道(dào)的(de)吸入端分别連接吸嘴,所述送丸管道(dào)的(de)送出端端部分别連接抛丸器,所述吸丸管道(dào)的(de)送出端分别連接旋風分離(lí)器,所述分離(lí)器的(de)頂部分别通過管道(dào)連接除塵器,所述分離(lí)器的(de)下部分别連接儲料箱,所述儲料箱的(de)出料管道(dào)分别通過閥門與風機的(de)出風管連接相通,所述出風管分别連接送丸管道(dào)的(de)吸入端。 近年(nián)來,随着我國(guó)石油、天然氣等工業的(de)不斷發 展壯大以及石油、天然氣在國(guó)民經濟中的(de)作用越來 重要,給管道(dào)運輸行業的(de)發展帶來了機遇,同時對管 道(dào)運輸所需的(de)鋼管的(de)質量要求越來越高(gāo),而以往通 過噴砂等人工的(de)形式對鋼管內(nèi)壁進行清理(lǐ)已無法滿 足生産率和(hé)內(nèi)表面清理(lǐ)質量的(de)要求,因此研發一(yī)種 高(gāo)效、環保、先進的(de)鋼管內(nèi)壁抛丸清理(lǐ)機已成時代的(de) 需求。我公司通過多次試驗和(hé)改進,已成功地(dì)研制出 高(gāo)效的(de)鋼管內(nèi)壁抛丸清理(lǐ)設備。該機通過将高(gāo)速運 動的(de)彈丸流抛射到鋼管內(nèi)表面,清理(lǐ)掉鋼管內(nèi)表面 的(de)氧化物及其表面附屬物,并通過使其表面産生塑 性變形而有效地(dì)提高(gāo)管道(dào)的(de)強度和(hé)表面抗腐蝕性及 漆膜附着力等,提高(gāo)了管道(dào)的(de)整體質量和(hé)使用壽命。 1 主要技術規格 清理(lǐ)鋼管尺寸: 長(cháng)度:8000~12000mm; 直徑:尴1000~尴2200mm。 鋼管內(nèi)壁清理(lǐ)質量标準: 表面粗糙度:50~95 微米; 表面清理(lǐ)等級:A-BSa2.5 級。 液壓系統及移動小車: 液壓驅動功率:110kW; 移動小車功率:1.1kW; 移動速度:0.5~8m/min(變頻)。 抛丸器: 轉速:2800r/m; 抛丸量:800kg/min; 抛射速度:80m/s。 通風除塵系統: A.抛丸室風量:290000m3/h; 除塵方式:慣性+布袋除塵; B.分離(lí)器風量:2800m3/h; 除塵方式:布袋除塵器。 設備總功率:約 380kW。 2 組成及結構特點 鋼管內(nèi)壁抛丸清理(lǐ)機由抛丸器與前後密封室、 提升機、分離(lí)器、皮帶輸送機、工件回轉及行走機構、 通風與除塵系統、液壓控制系統、氣動控制系統以及 電氣控制系統等部件組成(圖 1)。 (1)內(nèi)壁專用抛丸器 抛丸器是該設備的(de)核心部件,由以下主要零部 件構成:分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅動盤、 主軸等。該抛丸器具有結構簡單、維修方便、抛丸量 大等特點。 該抛丸器采用液壓馬達驅動。抛丸量的(de)調整可(kě) 參考液壓系統的(de)壓力表進行。 (2)前後密封室 工件被放置到回轉台架上後,随回轉機構與前 密封室向右移動,使鋼管兩端均進入密封室。這樣, 前後密封室與鋼管一(yī)起形成一(yī)個密封系統。在密封 室與鋼管的(de)結合部采用聚氨酯密封圈密封,有效避 免彈丸及粉塵外溢現象的(de)發生。密封室采用型鋼及 鋼闆焊接而成,保證有足夠的(de)剛度和(hé)強度。 在前密封室的(de)頂部設有抽風口,強大的(de)吸力将 抛丸後的(de)彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部,進 入到收丸皮帶;同時将粉塵吸進除塵器。 (3)皮帶輸送機 本設備采用皮帶輸送機來輸送丸料。該機是根 據丸料使用特點而設計的(de)一(yī)種新式皮帶輸送機。皮 帶機由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。 鋼管內(nèi)壁抛丸清理(lǐ)機的(de)開發與應用 |